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  2. 文章詳情

    冷縮式10KV中間接頭安裝工藝

    日期:2022-07-29 01:57
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    摘要:

    6.7/15kV  三芯電纜冷縮式中間接頭制作工藝流程

    1.電纜附件點檢查
    同本章18.3.9.1條。
    2.剝開電纜
    (1)如圖18.3.11.2所示尺寸將電纜開剝處理。
    (2)尺寸A應嚴格按照表18.3.11.2的規定切除。繞包兩層Scotch13半導電膠帶,將電纜銅屏蔽帶端口包覆住加以固定。


    圖18.3.11.2 剝開電纜

      表18.3.11.2           三芯電纜冷縮式中間接頭尺寸

    產口型號

    電纜尺寸

    連接管尺寸

     

    A:剝除
    尺寸(mm)

    絕緣外徑
    (mm)

    導體截面(mm2)

    外徑
    (mm)

    *大長度
    (mm)

    6/10kV(6/6kV)

    8.7/15kV(8.7/10kV)

    QS1000-Ⅰ

    17.7-26.0

    70-150

    50-150

    14.2-25.0

    135

    120

    QS1000-Ⅱ

    22.3-33.2

    150-240

    150-240

    18.0-33.2

    145

    125

    QS1000-Ⅲ

    28.4-42.0

    300-400

    300-400

    23.3-42.0

    220

    175

    注:以電纜的絕緣外徑為選型決定因素,導體截面為參考。
    3.切除電纜主絕緣
    (1)按1/2接管長+5mm的尺寸切除電纜主絕緣。
    (2)從開剝長度較長的一端電纜套入冷縮接頭主體,較短的一端套入銅屏蔽編織網套。
    (3)冷縮接頭必須安置于開剝較長的一端電纜,拉線端方向,見圖18.3.11.3。


    圖18.3.11.3 冷縮接頭安置位置

    4.導線壓接
    (1)將導線各穿入壓接管1/2,用壓鉗將導線連接在一起。
    (2)壓接后如有尖角,毛刺應對接管表面挫平打光并且清洗。按常規方法清洗電纜主絕緣(用所配的CC-3清潔劑)。切勿使溶劑碰到半導電屏蔽層。
    如果主絕緣表面有殘留半導電顆?;虻逗?,須先用不導電的氧化鋁(*大粒度120)。
    砂紙打磨處理,不能使打磨后的主絕緣外徑小于接頭選用范圍。
    (3)在進行下一步驟前,主絕緣表面必須保持干燥,如有必要用干凈的不起毛布進行擦拭。
    (4)將P55/R混合劑涂抹在半導體屏蔽層與主絕緣交界處,然后把其余混合劑均勻涂抹在主絕緣表面及接管上。
    注意:只能用P55/R混合劑,不能用硅脂!見圖18.3.11.4。


    圖18.3.11.4 涂抹P55/R混合劑

    5.量出中心點和尺寸校驗點
    測量絕緣端口之間之尺寸C,然后按尺寸1/2C,在接管上確定實際中心點D,然后按300mm在一邊的銅屏蔽帶上找出一個尺寸校驗點E,見圖18.3.11.5。


    圖18.3.11.5 量出中心點和尺寸校驗點

    6.安裝冷縮管見(圖18.3.11.6)


    圖18.3.11.6 安裝冷縮管

    (1)在半導電屏蔽層上距離屏蔽層端口X處做一記號,此處為接頭收縮起始點。
    (2)將冷縮接頭對準定位標記,逆時針抽掉芯繩使接頭收縮,在接頭完全收縮后5min內校驗冷縮頭主體上的中心標記到校驗點E的距離是否確實為300mm,如有偏差,盡快左右移動接頭以進行調整。
    注意:由于冷縮接頭為整體預制式結構,必須進行中心點校驗,并且做到準確無誤。
    (3)照此步驟完成**、三個接頭的安裝。
    7.套上銅編織網套:
    在裝好的接頭主體外部套上銅編織網套,見圖18.3.11.7。


    圖18.3.11.7 套上銅編織網套

    8.固定銅網套(見圖18.3.11.8)


    圖18.3.11.8 固定銅網套

    (1)用PVC膠帶把銅網套綁扎在接頭主體上。
    (2)用兩只恒力彈簧將銅網套固定在電纜銅屏蔽帶上。
    (3)將銅網套的兩端修齊整,在恒力彈簧前各保留10mm。
    (4)半重疊繞包兩層PVC膠帶,將彈簧包覆住。
    (5)按同樣方法完成另兩相的安裝。
    9.綁扎三芯電纜(見圖18.3.11.9)


    圖18.3.11.9 綁扎三芯電纜

    (1)用PVC膠帶將三芯電纜綁扎在一起。
    (2)繞包一層Scotch 2228防水帶,涂膠合劑的一面朝外,將電纜襯墊層包覆住。
    10.安裝鎧裝接地接續編織線(見圖18.3.11.10)


    圖18.3.11.10 安裝鎧裝接地接續編織線

    (1)在編織線兩端各80mm的范圍將編織線展開。
    (2)將編織線展開的部分貼附在Scotch 2228膠帶和鋼鎧上并與電纜外護套搭接20mm。
    (3)用恒力彈簧將編織線的一端固定在鋼鎧上,搭接在外護套上的部分反折回來一起固定在鋼鎧上。
    (4)同樣,編織線的另一端也照此步驟安裝。
    11.包PVC膠帶(見圖18.3.11.11)
    半重疊繞包兩層PVC膠帶將彈簧連同鎧裝一起覆蓋住,不要包在Scotch 2228防水帶上。


    圖18.3.11.11 包PVC膠帶

    12.防潮密封(見圖18.3.11.12)
    用Scotch2228防水帶做接頭的防潮密封,從一端護套上距離為60mm(A)開始半重疊繞包(涂膠合劑一面朝里),繞至另一端護套上60mm(B)處。
    注:如需將鋼帶接地與銅屏蔽接地分離,可以先用Scotch2228防水帶將整個接頭統包一層,從一端內護套上開始到另一端內護套上結束,然后用接地線將兩邊鋼帶連接上,*后,再用Scotch2228防水帶進行統包。


    圖18.3.11.12 防潮密封

    13.安裝“Armorcast”裝甲帶
    (1)為使電纜外形整齊,可先用防水膠帶填平兩邊的凹陷處,見圖18.3.11.13(1)。


    圖18.3.11.13.(1)安裝“Armorcast”裝甲帶

    (2)在整個接頭外繞包裝甲帶,以完成整個安裝工作,從一端電纜護套上60mm防水帶上開始,半重疊繞包裝甲帶至對面另一端60mm防水帶上,見圖18.3.11.13.(2)。


    圖18.3.11.13.(2)安裝“Armorcast”裝甲帶

    (3)為保證電纜的質量,做好后,30min內不得移動電纜。 
    18.4 導線連接施工工藝

    18.4.1 工藝流程

    18.4.2 導線的切剝
    1.剝削線芯絕緣常用工具有電工刀、克絲鉗和剝皮鉗,可進行削、克及剝削絕緣層。
    一般4mm2以下的導線原則上使用剝皮鉗,但使用電工刀時,不允許采用刀在導線周圍轉圈剝削絕緣層的方法以免破壞線芯。
    2.剝削線芯絕緣的方法〔見圖18.4.2.(2)〕
    (1)單層剝法:不允許采用電工刀轉圈剝削絕緣層,應使用剝削鉗。
    (2)分段剝法:一般適用于多層絕緣導線剝削,如編制橡皮絕緣導線,用電工刀先削去外層編織層,并留有12mm的絕緣層,線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。
    (3)斜削法:用電工刀以45°傾斜切入絕緣層,當切近線芯時就應停止用力,接著應使刀子傾斜角度為15°左右,沿著線芯表面向前頭端部推出,然后把殘存的絕緣層剝離線芯,用刀口插入背部以45°角削斷。

    (a)單層削法        (b)分段削法         (c)斜削法
    1.導體;2.橡皮

    圖18.4.2.(2) 剝削線芯絕緣的方法

    18.4.3單芯銅導線的直接連接,可參照圖18.4.3處理,所有銅導線連接后均應掛錫,防止氧化,增加導電率。

    圖18.4.3 單芯銅導線連接

    18.4.4多芯銅導線的直接連接可參照圖18.4.4處理所有多芯銅導線連接應掛錫,防止氧化增加導電率。


    圖18.4.4 多芯銅導線直接連結

    18.4.5LC和YM型**型壓線帽(見圖18.4.5)


    圖18.4.5 **型壓線帽

    1.銅導線壓線帽分為黃、白、紅3種顏色,分別適用于1.0~4.0mm2的2~4根導線的連接。其操作方法是:將導線絕緣層剝去8~10mm(按帽的型號決定),**線芯表面的氧化物,按規格選用配套的壓線帽,將線芯插入壓線帽的壓接管內,若填不實,可將線芯折回頭(剝長加倍),直至填滿為止,線芯插到底后,導線絕緣層應和壓接管平齊,并包在帽殼內,用專用壓接鉗壓實即可。
    注意:采用LC和YM**型壓線帽一般優于焊包工藝,目前已被廣泛使用。
    2. 鋁導線壓接操作方法同上。
    18.4.6 加強型絕緣鋼殼螺旋接線紐(簡稱接線紐)
    6mm2及以下的單線芯在用接線紐連接時,把外露的線芯對齊按順時針方向擰絞,在線芯的12mm處剪去前端,然后選擇相應的接線紐按順時針方向擰緊。要把導線的絕緣部分擰入接線紐的上端護套內,見圖18.4.6。


    圖18.4.6 鋼殼螺旋接線紐做法


    18.4.7 導線焊接
      鋁導線焊接前將鋁導線線芯破開順直合攏,用綁線把連接處做臨時綁纏。導線絕緣層處用浸過水的石棉繩包好,以防燒壞。導線焊接所用的焊劑有兩種:一種是鋅58.5%、鉛40%、銅5%的焊劑;另一種是含鋅80%、鉛20%的焊劑(焊劑成分均為重量比);導線焊好后呈蘑菇狀,見圖18.4.7。

    導線截面(mm2) L(mm)
    16 60
    25 70
    35 80
    50 90
    70 100
    95 120

    圖18.4.7多股鋁導線氣焊接法

    18.4.8銅導線的焊接由于導線的線徑及敷設場所不同,因此焊接的方法有以下幾種:
    1.電烙鐵加焊
    適用于線徑較小的導線的連接及用其他工具焊接困難的場所。導線連接處加焊劑,用電烙鐵進行焊接。
    2.噴燈加熱法
    將焊錫放在錫勺內,然后用噴燈加熱,焊錫融化后即可進行焊接。加熱時要注意溫度;溫度過高刷錫不飽滿;溫度過低刷錫不均勻。焊接完成后必須用布將焊接處的焊劑及其他污物擦凈。
    18.4.9 銅鋁導線連接
    1.2.5mm2及以下單股鋁線與多股銅芯軟線接頭,將銅軟線刷錫后纏繞在鋁線上,纏5圈后將鋁導線彎曲180°,用鉗子夾緊。
    2. 單股鋁線與單股銅線連接,銅線應掛錫可采用螺旋壓接帽連接。
    3. 多股鋁線與多股銅線連接時,應采用銅鋁壓接連接管。見圖18.4.9(3)。
    4.多股鋁線與設備,電器連接時,均應采用銅鋁過渡板壓接。如無銅鋁過渡板,可用銅排制作,一端與設備或電氣連接,一端與鋁線端子連接,自制連接板必須掛錫。



    注:①銅管要求含銅量達99.9%(YB75-60-2號銅)以上的軟銅管,退火后強度不大于190N/mm2。
    鋁部件要求含鋁量達99.5%(YB79-60-2號鋁)以上的鋁棒車削。
    ②兩部件壓接前, 須用60%的鋅粉油膏與油石將接合部分除去氧化層,使其表面粗糙度達6.3,
    再涂一層清潔的鋅粉油膏, 隨后將鋁部件用木榔頭打進銅件內,然后在壓膜內加147~294kPa壓力,
    3min后脫模。
    ③管中心偏移允許±0.15mm,管的彎曲度每米不大于3/1000。
    ④管徑公差E、D為-0.15,e、d為+0.15。
    ⑤與導線壓接前,鋁端應作退火處理。

    圖18.4.9(3)多股鋁線與多股銅線連接

    18.4.10套管連接
    套管已被普遍采用,但套管的選型應與導線配套,不論是銅芯線或鋁芯線,壓接前均應除去氧化膜,使其導電率好,壓接鉗可選用局部壓接或整體壓接,導線插入管內均應涂導電脂,可防止氧化,提高導電率,套管壓坑或整體壓接的模數由產品實際情況或由設計定。
    18.4.11 接線端子壓接
    1.多股導線可采用與導線同材質且規格相應的接線端子。削去導線的絕緣層,不要碰傷線芯,**套管,接線端子孔內的氧化膜,涂導電脂將線芯插入,用壓接鉗壓緊,導線外露部分應小于1~2mm。
    2. 導線與平壓式接線柱連接
    (1)單芯線連接:用一十字機螺絲壓接,盤圈開口不宜大于2mm。按順時針方向壓接。
    (2)多股銅芯軟線用螺絲壓接時,應將軟線芯做成單眼圈狀,刷錫后,將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。
    (3)導線與針孔式接線樁連接:把要連接的線芯插入接線樁針孔內,導線裸露出針孔1~2mm,針孔大于導線直徑1倍時需要折回頭插入壓接。
    3.導線包扎
    首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞1~2個絕緣帶寬度,以半幅寬度重疊進行纏繞,在包扎過程中應可能收緊絕緣帶。*后在絕緣層上纏繞1~2圈,在進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時,應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后用黑膠布包扎,包扎時要銜接好,以半幅寬度邊壓邊進行纏繞,同時在包扎過程中收緊膠布,導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴。

    18.5.1各種電路,設備,器具進行絕緣電阻測試時應選用適合電壓等級的兆歐表。
    18.5.2電氣器具未安裝前進行線路絕緣遙測時,首先將燈頭盒內導線分開,開關盒內導線連通。遙測應將干線和支線分開,一人遙測,一人應及時讀數并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右,讀數應采用1min后的讀數為宜。
    18.5.3電氣器具全部安裝完在送電前進行遙測時,應先將線路上的開關,刀閘,儀表,設備等用開關全部置于斷開位置,遙測方法同上,確認絕緣遙測無誤后再進行送電試運行。



     

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